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      模內熱切的主要特點

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        模內熱切是指將熱或電能加熱到模內,再利用模內的熱能來切削金屬材料。其特點主要有:

        一、切削效果好

        高溫下,金屬的沖擊韌性和抗拉強度降低,易于切割,提高切削效率。

        二、表面的光澤好

        模內高溫下金屬表面成分活躍,易形成光滑表面。

        三、切削力小

        高溫下金屬材料的力學性能下降,降低切割所需的切削力。

        四、減少磨損

        高溫下金屬變形較易,減少了刀具與接觸面積,降低磨損。

        五、精確度好

        高溫下金屬材料變形易及時,降低了產品尺寸的波動。

        六、加工效率高

        模內熱切避免了加熱和切削過程間的熱量損失與延遲。

        七、應用領域廣

        適用于各種金屬材料的模制技術,特別適用于抗加工性能差的材料。

        綜上,模內熱切通過將模具加熱至高溫,利用模具的熱量對金屬材料進行切削。能有效提高加工效率、降低切削力量、提高表面光澤度。此技術已經實現工業化運用,將進一步創新和完善。

       

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      我公司致力于成型模具 模內熱切自動化相關產品的研發、生產,集銷售與服務于一體,為客戶提供成型模具模內熱切自動化方案的配套設備與服務。

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